液晶顯示屏1000L冷熱平衡量調(diào)節(jié)-恒溫恒濕箱

簡要描述：液晶顯示屏1000L冷熱平衡量調(diào)節(jié)-恒溫恒濕箱
電工電子、汽車、金屬、塑膠、化工、航天、醫(yī)療、建材等產(chǎn)品產(chǎn)品及其他產(chǎn)品、零部件和材料進行高低溫恒定和漸變、濕熱試驗等環(huán)境模擬可靠性試驗。
調(diào)溫調(diào)濕方式：平衡調(diào)溫調(diào)濕方式（BTHC）PID智能調(diào)節(jié)
溫度范圍：0℃，-20℃，-40℃，-60℃，-70℃~150℃; 20%-98%R.H

產(chǎn)品型號： SMC-1000PF

所屬分類：1000L恒溫恒濕試驗箱

更新時間：2024-06-30

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

液晶顯示屏1000L冷熱平衡量調(diào)節(jié)-恒溫恒濕箱

主要為新能源電池、電子、電器、石油、通訊、儀表、車輛、塑膠制品、金屬、食品、化學(xué)、建材、醫(yī)療、航天等科研及生產(chǎn)單位提供溫濕度變化環(huán)境，供用戶對整機（或部件）、材料等做溫濕度試驗，以便考核試品的適應(yīng)性或?qū)υ嚻返目煽啃宰鞒鲈u估，是新產(chǎn)品研制、機樣試驗、產(chǎn)品、材料合格鑒定試驗不可少的重要試驗設(shè)備。

適用于電子、電器、手機、通訊、儀表、車輛、塑膠制品、金屬、食品、化學(xué)、建材、醫(yī)療、航天等制品檢測質(zhì)量。

1. 產(chǎn)品名稱	SMA-1000PF
2.1適用范圍	A）本設(shè)備適用于各類電工電子產(chǎn)品及其他產(chǎn)品、零部件和材料進行高低溫恒定和漸變、濕熱試驗等環(huán)境模擬可靠性試驗。 B）除此之外的用途可能會導(dǎo)致人員受傷及機設(shè)備損壞！
2.2試品限制	A）易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存 B）腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存生物試樣的試驗或儲存 C）強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存
3. 容積和尺寸
有積容積	約1000L
內(nèi)箱尺寸	W（寬）1000 mmH（高）1000 mmD（深1000 mm
測試箱外箱尺寸	W（寬）1500mmH（高）1910mmD（深）1590mm
4. 性能
4.1. 條件	指氣冷式環(huán)境溫度在+25℃，空載（部份參數(shù)依備注）無試樣時
4.2. 溫/濕度范圍	-40℃至+150℃/20%（限定溫段,見區(qū)域圖）至98%RH
4.3. 溫/濕度波動度	±0.3℃ / ±2.5%RH
4.4. 溫/濕度偏差	≤±2℃ / A）>75%RH:≤+2,-3%RH，B）<75%RH:≤±5%RH
4.5. 溫度均勻度	≤2℃（-70~+100℃范圍）; ≤4℃（+101~+200℃范圍）
4.6. 升溫時間	-40℃升至100℃約50分鐘，全程平均非線性，空載
4.7. 降溫時間	+20℃降至-40℃約60分鐘，全程平均非線性，空載
4.8. 升降溫過沖	≤±2℃
4.11. 噪音	≤62dB（A聲級）

液晶顯示屏1000L冷熱平衡量調(diào)節(jié)-恒溫恒濕箱

機械板金結(jié)構(gòu)：

1．內(nèi)箱材質(zhì)：SUS#304耐高低溫鏡面不銹鋼板。

2．外箱材質(zhì)：SUS#304耐高低溫不銹鋼板，經(jīng)霧面線條處理。

3．保溫材質(zhì)：高強度PU發(fā)泡與高密度之玻璃纖維棉。

4．防汗機件：以系統(tǒng)K型管之熱能作防汗處理。

制冷、除濕系統(tǒng)

制冷機采用法國原裝“泰康"或者“谷輪"制冷系統(tǒng)執(zhí)行降溫、除濕任務(wù)。冷凍系統(tǒng)采用單元或二元式低溫回路系統(tǒng)設(shè)計。采用多翼式送風(fēng)機強力送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，可使測試區(qū)域內(nèi)溫度分布均勻。風(fēng)路循環(huán)出風(fēng)回風(fēng)設(shè)計，風(fēng)壓、風(fēng)速均符合測試標(biāo)準(zhǔn)，并可使開門瞬間溫度回穩(wěn)時間快。升溫、降溫、系統(tǒng)*獨立可提高效率，降低測試成本，增長壽命，減低故障率。

恒溫恒濕試驗箱由調(diào)溫（加溫、制冷）和增濕兩部分組成。通過安裝在箱體內(nèi)頂部的旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇，將空氣排入箱體實現(xiàn)氣體循環(huán)、平衡箱體內(nèi)的溫、濕度，由箱體內(nèi)置的溫、濕度傳感器采集的數(shù)據(jù)，傳至溫、濕度控制器（微型信息處理器）進行編輯處理，下達調(diào)溫調(diào)濕指令，通過空氣加熱單元、冷凝管以及水槽內(nèi)加熱蒸發(fā)單元的共同完成。